三級乳化機是針對批量生產而進行設計的,利用了爪式咬合還有雙和吸料的結構，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現象。高剪切乳化機的剪切力更強，從而使生產的效率還有分散乳化的品質得到非常有效的提高。高剪切乳化機屬于是、快速、均勻的把一個相或者是多個相很快的分布到另一個連續相的中，而且在一般的情況下，每個相之間是互相不溶的。

    由于轉子快速的旋轉所產生的高切線的速度還有高頻的機械效應，能夠帶來非常強勁的動能。從而讓那些不相溶的固相、液相還有氣相能夠在相應比較成熟的工藝還有適量的添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的被分散還有乳化，經過高頻率的循環、往復，zui后得到非常穩定的而且品質也很高的產品。

   

三級乳化機的高剪切作用：

    高剪切技術具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于SBS、SBR等高分子彈性材料有特別顯著的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統的膠體磨設備。與傳統的生產工藝相比,混合機，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產只能依靠進口設備，而今天高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產的設備終于國產化。

    管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的穩定的產品。

    管線式高剪切分散乳化機是把九臺高剪切乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節約能耗，降低了生產成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，而乳化機不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結構,乳化機，乳化機有三級轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。生產過程中物料經一次剪切，細度可達到0.5μm以下，大大提高了產品的內在品質，確保了用戶產品在市場上的競爭力，目前此項技術已成功地解決了SBS離析和改性瀝青再乳化的世界性難題。